Einer der entscheidenden Erfolgsfaktoren beim Wasserstrahlschneiden kann der Fokussierdüse zugesprochen werden. Sie bündelt den durchschießenden Hochdruck-Wasserstrahl, der mit Abrasivmittel versetzt, als Schneidstrahl am Fokussierdüsenende austritt.
Allerdings wird auch gleichzeitig die Strahlgeschwindigkeit durch die dabei entstehende Reibung im Fokussierrohr mehr und mehr abgebaut und somit uneffektiver.

Als Anhaltwerte kann man davon ausgehen, dass bei einem Flächenverhältnis:
Fläche Austritt-Durchmesser Wasserdüse zu Fläche Fokussierdurchmesser von 1 : 6,5
und bei einer gleichzeitig max. 12%igen Abrasivmittelzugabe (g/min), bezogen auf den Wasserdurchsatz (l/min) und einer Fokussierrohrlänge von 100 mm der Sätiigunggrad des Abrasivsystem und damit der wirtschaftliche Maximalwert erreicht ist. Dabei muss gleichzeitig sichergestellt sein, dass der Hochdruck- Wasserstrahl so beschaffen ist, dass er komplett im Fokussierrohr eintaucht bevor er aufgefächert ist (Wasserdüse, Mischkammer o.k?).

Fokussierdüsen sollen über eine lange Standzeit bei geringen Kosten eingesetzt werden können. Hierzu hat sich Hartmetall als Werkstoff in der Praxis durchgesetzt. Fokussierdüsen bündeln beim Abrasiv- Wasserstrahlschneiden ein Wasser/Luft/Abrasiv - Gemisch und kozentrieren mehrere KW Antriebsleistung auf eine sehr kleine Austrittfläche hierbei erzeugen Sie idealerweise einen optimalen Schneidstrahl. Sie unterliegen aber auch einem starken Verschleiß, sodass u.U. schon nach kurzer Einsatzzeit Abstriche hinsichtlich des optimum des Schneidstrahl gemacht werden müssen. Ein 60% optimaler Schneidstrahl schneidet doch auch noch, oder? Wann ist die Verschleißgrenze erreicht? Darf eine Fokussierdüse ø0,76 mm eine 1,1 mm breiten Schnittspalt ausbilden? Diese und sicherlich noch einige weitere Fragen macht eine Aussage zur max. Standzeit von Fokussierdüsen sehr schwierig. Derweiteren wird die Standzeit je nach Beanspruchung (Arbeitsdruck, Wasservolumen, Abrasivmittelmenge, Mischkammenbeschaffenheit, Temperaturabführ, usw.) mehr oder weniger beeinflusst wobei die verwendete Hartmetallsorte am besten hart und abriebfest sowie elastisch (ein Kompromiss in sich) sein sollte.

Nach den Erfahrungen unserer Kunden und unserer Erfahrung kann beim CNC-Wasserstahlschneiden unter Einhaltung unserer Parameterempfehlung bei moderaten Grenzbedingungen mit Standzeiten von bis zu 100 Stunden gerechnet werden (Bitte nicht böse sein wenn es weniger oder aber auch mehr sind).

Beim Hydro-Cutting (Mobile Schneidsysteme mit großen Führungsspiel) liegt aufgrund des sehr größen Wasserdurchsatz (15-25 l/min) bei gleichzeitige Zugabe von enormen Abrasivmengen (bis zu 50 kg/h) die Standzeit physikalisch bedingt weit, weit darunter.

Prospekt >>> Fokussierduesen