Einer der entscheidenden Erfolgsfaktoren beim Wasserstrahlschneiden kann der Fokussierdüse (auch Fokussierrohr, Hartmetallröhrchen genannt) zugesprochen werden. Sie bündelt den durchschießenden Hochdruck-Wasserstrahl, der mit Abrasivmittel versetzt, als Schneidstrahl am Fokussierdüsenende austritt.
Allerdings wird Systembedingt auch gleichzeitig die Strahlgeschwindigkeit durch die dabei entstehende Reibung im Fokussierrohr (Fokusierdüse) mehr und mehr abgebaut, sodaß das Fokussierröhrchen sich nach und nach aufweitet, dass Schnittbild verändet sich. Somit sollte das Fokussierröhrchen getauscht werden.

Als Anhaltwerte kann man davon ausgehen, dass bei einem Flächenverhältnis:
Fläche Austritt-Durchmesser Wasserdüse zu Fläche Fokussierdurchmesser von 1 : 6,5
und bei einer gleichzeitig max. 12%igen Abrasivmittelzugabe (g/min), bezogen auf den Wasserdurchsatz (l/min) und einer Fokussierrohrlänge von 100 mm der Sätiigunggrad des Abrasivsystem und damit der wirtschaftliche Maximalwert erreicht ist. Dabei muss gleichzeitig sichergestellt sein, dass der Hochdruck- Wasserstrahl so beschaffen ist, dass er komplett im Fokussierrohr (Fokussierdüse) eintaucht bevor er aufgefächert ist (Wasserdüse, Mischkammer o.k?).

Fokussierdüsen (Fokussierrohre) sollen über eine lange Standzeit bei geringen Kosten eingesetzt werden können. Hierzu hat sich Hartmetall als Werkstoff in der Praxis durchgesetzt. Fokussierdüsen (Fokusierrohre) bündeln beim Abrasiv- Wasserstrahlschneiden ein Wasser/Luft/Abrasiv - Gemisch und kozentrieren bis zu mehreren kW Antriebsleistung auf eine sehr kleine Austrittfläche, hierbei erzeugen Sie idealerweise einen optimalen Schneidstrahl. Sie unterliegen aber auch einem starken Verschleiß, sodass u.U. schon nach kurzer Einsatzzeit Abstriche hinsichtlich des optimum des Schneidstrahl gemacht werden müssen. Ein 60% optimaler Schneidstrahl schneidet doch auch noch, oder? Wann ist die Verschleißgrenze erreicht? Darf eine Fokussierdüse (Fokussierrohr) ø0,76 mm eine 1,1 mm breiten Schnittspalt ausbilden? Diese und sicherlich noch einige weitere Fragen macht eine Aussage zur max. Standzeit von Fokussierdüsen sehr schwierig. Desweiteren wird die Standzeit je nach Beanspruchung (Arbeitsdruck, Wasservolumen, Abrasivmittelmenge, Mischkammenbeschaffenheit, Temperaturabführ, usw.) mehr oder weniger beeinflusst wobei die verwendete Hartmetallsorte am besten hart und abriebfest sowie elastisch immer ein Kompromiss in sich sein sollte.

Nach den Erfahrungen unserer Kunden und unserer Erfahrung kann beim CNC- Wasserstahlschneiden unter Einhaltung unserer Parameterempfehlung bei moderaten Grenzbedingungen mit Standzeiten von bis zu 100 Stunden gerechnet werden (Bitte nicht böse sein wenn es weniger oder aber auch mehr sind).

Beim Hydro-Cutting (Mobiles Wasserstrahlschneiden) mit großen Führungsspiel) liegt aufgrund des sehr größen Wasserdurchsatz (15-25 l/min) bei gleichzeitige Zugabe von enormen Abrasivmengen (bis zu 50 kg/h) die Standzeit physikalisch bedingt weit, weit darunter.

Prospekt >>> Fokussierduesen